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1、給料機(jī)的控制
在控制器內(nèi)，煤質(zhì)給煤與自動(dòng)排料兩個(gè)功能塊，共同使用對(duì)一、二段重物料層的檢測(cè)厚度值，分別進(jìn)行分析決策;煤質(zhì)給煤功能將對(duì)應(yīng)的決策結(jié)果轉(zhuǎn)換為一模擬信號(hào)輸出，控制變頻器頻率實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給煤。如給煤機(jī)不采用自動(dòng)給料控制時(shí)、可采用變頻調(diào)節(jié)方式，給煤的控制采用人為手動(dòng)調(diào)節(jié)。
2、風(fēng)閥系統(tǒng)控制
跳汰機(jī)設(shè)有3個(gè)分室，每個(gè)分室有一個(gè)空氣室，由二組氣動(dòng)風(fēng)閥單元控制，整機(jī)由6組氣動(dòng)風(fēng)閥單元構(gòu)成，1氣動(dòng)風(fēng)源:高壓風(fēng)包至氣缸的氣動(dòng)管路，經(jīng)氣源三聯(lián)體（濾氣器、調(diào)壓器、油霧氣）將高壓風(fēng)濾清、調(diào)壓、油霧后送入氣缸驅(qū)動(dòng)氣缸活塞上下運(yùn)動(dòng)。2氣動(dòng)風(fēng)閥控制:通過(guò)控制二位四通電磁閥驅(qū)動(dòng)氣缸活塞上下運(yùn)動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉風(fēng)閥，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣閥和排氣閥的打開(kāi)和關(guān)閉。每個(gè)空氣室有一個(gè)進(jìn)氣閥和一個(gè)排氣閥。3跳汰頻率的控制:調(diào)節(jié)進(jìn)氣和排氣電磁閥的通斷電時(shí)間，改變跳汰頻率。跳汰頻率的設(shè)定可通過(guò)人機(jī)界面改變。
3、排料控制
自動(dòng)排料裝置機(jī)構(gòu)和浮漂裝置構(gòu)成，浮漂裝置有浮漂、配重塊和位移傳感器組成，通過(guò)調(diào)整配重塊的個(gè)數(shù)，可調(diào)整浮漂的高度。正常工作是，浮漂隨跳汰機(jī)脈動(dòng)，其所處層位的高度隨重物料的增加而增加。經(jīng)位移傳感器輸出相應(yīng)的4—20MA電信號(hào)，作為控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的依據(jù)，當(dāng)給定層重物料增多時(shí)，浮漂上升，輸出電信號(hào)大，排料口加大;反之浮漂下落，輸出電
4、測(cè)量系統(tǒng)
控制器在輸出風(fēng)閥控制信號(hào)的同時(shí)，接收媒倉(cāng)料位和一、二段重物料層厚度測(cè)量信號(hào)，對(duì)排料，給煤產(chǎn)生反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)現(xiàn)對(duì)一、二段排料系統(tǒng)和給煤雙重優(yōu)化控制;構(gòu)成對(duì)入洗原煤煤質(zhì)變化的實(shí)時(shí)限蹤，在動(dòng)態(tài)運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)尋優(yōu)調(diào)節(jié)。
5、人機(jī)界面
控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，并配有人機(jī)界面。操作人員可在人機(jī)操作界面上進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和操作控制。在上述主要功能基礎(chǔ)上，配備有與選煤廠集控通訊，與現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行閉鎖;同時(shí)控制系統(tǒng)配置了手動(dòng)/自動(dòng)切換的多種操作模式，構(gòu)成控制操作為主，其它操作方式為輔，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)各種復(fù)雜情況下的操作需求。
