跳汰機(jī)的特點(diǎn)性能
1、 采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)。
2、 采用錐形
滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上。
3、 結(jié)構(gòu)更加合理，便于運(yùn)輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%。
4、 功率降低70%以上。
1850~1864年逐步將圓形
活塞改為矩形活塞，跳汰機(jī)的機(jī)底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。
1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機(jī)，洗選<10mm級末煤。這種跳汰機(jī)不設(shè)排料閘門，全靠人工床層透篩排料。
1878年開始采用差傳動機(jī)構(gòu)的活塞跳汰機(jī)，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期，出現(xiàn)非對稱周期。活塞跳汰機(jī)的跳汰周期調(diào)整困難，對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差。另外運(yùn)動部件磨損較嚴(yán)重，往往導(dǎo)致洗選效果下降，發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握，因此仍有采用。
對跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)來說，具有革命意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機(jī)即
無活塞跳汰機(jī)。它將跳汰機(jī)洗水脈動方式有機(jī)械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖，這樣不僅有利于擴(kuò)大跳汰機(jī)有效分選面積，而且洗水脈動參數(shù)也易于調(diào)整，給跳汰機(jī)的操作提供了方便，同時對于提高跳汰機(jī)的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。
朂早的空氣脈動跳汰機(jī)與現(xiàn)代跳汰機(jī)相比，區(qū)別較大的地方是煤流方向?yàn)闄M向。
1901年出現(xiàn)了分選不分級煤的跳汰機(jī)，這種結(jié)構(gòu)形式已具備現(xiàn)代化跳汰機(jī)的基本特點(diǎn)。洗選<80mm物料時，洗選下限可達(dá)到30mm，有時可降到1~0.5mm。
隨著
選煤廠廠型日益擴(kuò)大，出現(xiàn)了雙篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)。多數(shù)是將兩個單體跳汰機(jī)的
風(fēng)閥側(cè)的側(cè)壁合而為一，成為兩個跳汰機(jī)并列的中間隔板。兩側(cè)跳汰床層各用自己的風(fēng)閥，或共用一套風(fēng)閥同時向兩側(cè)跳汰室供風(fēng)。
對跳汰機(jī)
選煤工業(yè)具有重大意義的技術(shù)突破是1958年出現(xiàn)的日本高桑跳汰機(jī)。我國稱篩下空氣室跳汰機(jī)。這種跳汰機(jī)將空氣改在跳汰室全寬度上液流運(yùn)動規(guī)律一樣，振幅均勻，不存在流線長度和空氣室結(jié)構(gòu)形式的影響。實(shí)踐證明，這種跳汰機(jī)寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外，篩下空氣室比篩側(cè)空氣室內(nèi)跳汰機(jī)寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高單位面積處理能力。
跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)展的另一個重要方面是分選介質(zhì)脈動方式的改進(jìn)，既
風(fēng)閥的改進(jìn)。
**代為滑動風(fēng)閥（即立式風(fēng)閥）。
在改變風(fēng)量風(fēng)壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調(diào)范圍大，尤其是結(jié)構(gòu)簡單，
安全可靠操作方便，在提高跳汰機(jī)的洗選效果和處理能力方面都比
活塞跳汰機(jī)好。
第二代為旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥（即臥式風(fēng)閥）。它是根據(jù)F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設(shè)計的，可以根據(jù)入料性質(zhì)確定針對性更強(qiáng)的跳汰周期，在工業(yè)上取得一定效果，得到普遍重視。
第三代風(fēng)閥是電控器動風(fēng)閥。這種風(fēng)閥由電子數(shù)字控制系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu)組成。這種風(fēng)閥的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整方便、靈活，閥門開關(guān)速度容易調(diào)整。此外，它還著眼于起動快，進(jìn)氣猛，床層起振爆發(fā)力強(qiáng)，松散度的變化規(guī)律容易控制。
跳汰機(jī)發(fā)展的第三個方面，
是將已分層的物料，**地排出，成為精煤、中煤和矸石等產(chǎn)品。
朂簡單的排料裝置是在
溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層，只能間斷排料。
在本世紀(jì)中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng)，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下，實(shí)際上是將排料道變成了“底流倉”，防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動，從而降低了排料過程中產(chǎn)品的
二次污染。
較好的排料結(jié)構(gòu)是葉輪式排料裝置，它既可以穩(wěn)定排料口處洗水運(yùn)動，又有較好的控制性能，缺點(diǎn)是葉輪常出現(xiàn)堵、卡事故。70年代研制成新的排料結(jié)構(gòu)形式，將葉輪安裝在排料道外側(cè)，離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉(zhuǎn)時，靠物料安息角穩(wěn)定或少排底流產(chǎn)品，需要時根據(jù)床層信號控制葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)整排料量，實(shí)現(xiàn)了較理想的連續(xù)排料制度。
山東鑫佳選煤設(shè)備有限公司的篩下空氣室跳汰機(jī)，采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)和錐形
滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上；結(jié)構(gòu)更加合理，便于運(yùn)輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%；功率降低70%以上。
對于末煤和不分級煤，人們普遍重視綜合排料法，即閘門和透視兩種排料方式配合使用，這種配合關(guān)系至關(guān)重要，如配合不當(dāng)，細(xì)粒會造成
精煤灰分偏高；粗粒常引起損失增加。
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